一、開機無動作或者復位不正常 
（1）察看機器液晶顯示屏或日光燈是否有顯示或亮。

A:如無，檢查供電系統(tǒng)或主電源保險絲；  

B:如有顯示，檢查控制板卡上的指示燈是否亮，如不亮，說明控制板

卡無供電，檢查開關電源是否有問題或通電不正常，如開關電源無故障，則是控制板卡故障。

（2）察看驅(qū)動器指示燈。 

A:如不亮，檢查供電開關電源電壓輸出是否正常，如不正常則是開關電源故障或開關電源不通電

B:如指示燈亮，檢查電機線接觸是否良好。 (關鍵處：供電，保險絲，控制板卡，驅(qū)動器，開關電源，線路) 

二、 機器無激光  

(1)觀察激光管內(nèi)出光情況,若激光管內(nèi)有激光。 

A:檢查激光管出光口處的激光強度，并清潔激光管的出光口。

B:若發(fā)現(xiàn)激光管內(nèi)激光顏色明顯不正常，則基本可判定：激光管漏氣或已老化，應償試更換激光管。  

B:若激光管內(nèi)激光顏色正常，出光口強度正常，則調(diào)整光路進行測試。 

(2)若激光管內(nèi)無光。 

A:檢查循環(huán)水是否通暢  

B:如循環(huán)水通暢，短接水保護進行測試。 

C:檢查激光電源供電是否正常。 

D:檢查激光電源相關的接線是否可靠，沿線纜檢查，是否有不正常之處。 

E:更換激光電源或控制板卡進行測試。  (關鍵處：激光管，循環(huán)水，水保護，激光電源，信號線，控制板卡)
三、 刻不深、切不快、雕刻深淺不一激光對材料的加工深度及加工速度不足的直接原因是：

激光加工的有效功率密度小。對于相同的材料，激光的加工效果主要取決于激光加載在加工材料上的光功率密度（注意：不是功率），光功率密度是指在單位面積上的功率，計算公式為：

激光功率密度 ＝ 激光功率 / 激光光斑面積   

由此公式式可得以下解決方案分類兩類：加大激光功率或減小聚焦光斑尺寸；加大最終聚焦時的激光功率 

1.檢查、清潔激光管的出光口檢查、清潔鏡片，若鏡片受損，應及時更換鏡片。  

2.檢查光路是否正確，在激光束的傳輸過程中，是否有以下現(xiàn)象激光有部分被遮擋。激光在穿過孔類物體時，是否從中心穿過，若不從中心穿過，則容易引起衍射效應，減小了激光功率及質(zhì)量。加大工作電流，但不可超過激光管的最大工作電流，否則激光功率反而下降，1.2m管：20mA，1.6m管：22mA 。

3.激光管可能已老化，需換新管 

4.換用更大功率的激光管減小聚焦焦點尺寸： 對于大部分應用場所，減小光斑尺寸比加大激光管工作電流或更換更大激光管更有效，且成本更低。

5.影響聚焦光斑尺寸的主要因素有以下幾點： 

檢查入射到聚焦鏡時的激光光斑質(zhì)量： 入射到聚焦鏡的激光光斑質(zhì)量越好，則聚焦后的焦點尺寸越小，光功率密度越大，若發(fā)現(xiàn)入射到聚焦鏡的光斑質(zhì)量差，則應采取以下措施： 從激光管出光孔處開始檢查，確定哪個環(huán)節(jié)導致激光光斑質(zhì)量變差，若因反射鏡引發(fā)，則調(diào)整或更換反射鏡。

若激光管出光口處的質(zhì)量就已變差，則應采取以下措施： 檢查激光管的長度與支撐點間距是否對應，必要時調(diào)整支撐點。正確的支撐點間距為：兩個支撐點之間為激光管長度的1/2 ，兩端分別突出1/4 。可能是激光管的支撐方向不正確，導致激光管變形，多次旋轉激光管，尋找一個最佳的支撐角度（方向）。   

注意：旋轉激光管后，應重新進行冷卻水的進出安裝調(diào)整，保持“低進高出”的原則。  

激光束入射到聚焦鏡時是否為始終垂直居中：當激光束垂直、正中入射到聚焦鏡時的聚焦焦點質(zhì)量最佳，若激光束傾斜入射到聚焦鏡，則聚焦質(zhì)量大大降低，焦點尺寸會急劇變大，光功率密度大大減小，直接影響功割加工質(zhì)量。

A.仔細檢查、調(diào)整鏡片光路，使四個頂角處的激光入射位置固定且可靠，只有達到

此標準，才能確保在整個幅面的工作過程中保持激光加工功率密度穩(wěn)定。   

B.利用光路垂直校驗工具，仔細檢查、調(diào)整3#反射鏡，使激光束在聚焦鏡筒中垂直正中入射到聚焦鏡。  

選用合適焦距的聚焦鏡：對于相同的激光束，聚焦鏡的焦距與焦點尺寸之間的關系為：焦距越短，則焦點越小，時景深也越短；焦距越長，則焦點越大，同時景深也越長焦點大小與景深是一對矛盾。景深是指激光聚焦后可形成加工能力的激光功率密集區(qū)的長度景深越長，則對加工厚料越有利，但焦點變大，切割能力又隨之下降。景深越小，則焦點尺寸越小，對切割能力有利，但對切割深度不利，同時，對加工平臺的平整性要求加大，即對平臺的不平整度變得敏感。所以，聚焦鏡的選用原則為：在有可能的情況下，盡量采用更短焦距的聚焦鏡。公司現(xiàn)備有 40mm , 50 mm , 55mm，60mm等多種聚焦鏡，當出現(xiàn)切割速度不能滿足客戶的需要時，應更換更短焦距的聚焦鏡。同時，建議客戶配備各種不同焦距的聚焦鏡，以適應不同材料厚度的加工要求，正確對焦，根據(jù)實際情況，保持合適的離焦量。 

應仔細檢查一下在實際應用中的對焦情況，正確的對焦方式應為：

參考聚焦鏡的焦距值，在此值附近經(jīng)多次實驗，確定一處加工能力最強的點，作為正確的

焦距進行應用，即使是相同的鏡片，在材料材質(zhì)、材料厚度不同的情況下，最佳焦點位置

也會發(fā)生變化，即針對不同的材料及厚度，離焦量有所不同。離焦量：激光的聚焦過程是

一個先聚攏后發(fā)散的過程，為了達到最佳的切割能力，聚焦鏡的物理焦點完全與材料的表

面重合并不一定能獲得最佳的加工效果，應根據(jù)不同的情況，將焦點調(diào)整到材料的某一個

深度時，可獲得最佳的加工效果，此深度值即為離焦量，離焦量的大小與材料的材質(zhì)及

厚度均有關。  

在經(jīng)過以上各種努力均告失敗后，才可進行更換激光管或其它配件。  
檢查接線板上電壓是否正常，整個過程中始終要連接電流表，觀察電流是否正常 (關鍵處：

鏡片，激光管功率，焦距，光強大小)

四、 工作過程中自動復位、中途停刻，漏刻，亂刻 主要原因是控制面板、連接線松動、主板、接地線不可靠和輕微高壓打火故障引起。

 1.檢查機器接地狀況，測量地線是否達標（對地電阻不應大于5歐姆），需要改造地線，達到相關標準。

2.檢查連接線是否有松動或控制面板按鍵接觸不良現(xiàn)象。 3.機器所在位置是否有，強電強磁干攏。

3.4.查看原始圖形是否有錯誤，如圖形有交叉，未閉合，缺筆畫等，改正圖形中的錯誤，再輸出測試。

5.如輸出其他圖形無問題存在，說明圖形錯誤，需重新輸出或重新制作圖形。

6.查看激光管或激光電源是否有打火的現(xiàn)象或斷開激光電源供電進行測試。

7.問題仍然存在，更換主板、電腦測試。 (關鍵處：地線，控制面板，連接線，干擾，圖形問題，高壓打火，激光電源，控制板卡)

五、 光斑散、不聚焦、鏡筒發(fā)熱  

1.激光管水溫過高。  

2.鏡片污染嚴重。   

3.激光管支架位置不合理，使管子內(nèi)部變形。

4.光路偏，聚焦效果差，它是引起聚焦筒發(fā)熱主要原

因。 

5.鏡片選擇不合理，調(diào)節(jié)焦距時，沒有考慮加工深度，引起聚焦效果差。 

6.激光管質(zhì)量問題。 

排除方法： 

1.保證激光管內(nèi)的水溫在30度以下。 

2.調(diào)整光路，保證光路正確，焦距調(diào)節(jié)一定要考慮加工深度。 

3.要求客戶定期清洗鏡片，保證鏡片無污染；合理選擇聚焦鏡，保證光束良好。 

4.4.觀察激光管支架位置是否合理，調(diào)整好支架位置。

5.更換激光管。 (關鍵處：水溫，鏡片，激光管位置，光路，激光管)

六、 連續(xù)出光、發(fā)光斷斷續(xù)續(xù)、電流不穩(wěn)或不受控制  主要原因是激光器類型選擇不對、

主板、接線板、電源或者是控制線連接以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)故障引起。 

排除方法： 

1.參數(shù)設置中，看激光器類型是否正確，它是連續(xù)發(fā)光故障的主要原因。 

2.拉動激光電源與控制板卡之間的信號線，看是否有松動，連接不可靠。

3.將電源上的信號線拔掉，按激光電源的點射鍵，以分析是電源還是主板故障。 

4.點射正常，說明電源無故障，點射不正常，說明電源有問題。 

6.電源正常時，接上信號線，用萬用表測量接線端子上開關控制引腳，不

發(fā)光時，正常電壓在4伏以上，低于3伏，板卡輸出就不正常了；發(fā)光時，該腳電壓應在2伏以下，高于2.5伏輸出就不正常。 7.查看水循環(huán)是否正常，水流是否時有時無，水保護是否有問題。 (關鍵處：參數(shù)，信號線，激光電源，控制板卡，水保護)